Пластичниот изолационен материјал и спроводливите делови на терминалот се директно поврзани со квалитетот на терминалот и тие соодветно ги одредуваат изолациските перформанси и спроводливоста на терминалот. Отказот на кој било терминал ќе доведе до дефект на целиот системски инженеринг.
Од гледна точка на употреба, функцијата што треба да ја постигне терминалот е: местото каде што контактниот дел е спроводлив мора да биде спроводливо и контактот да биде сигурен. Местото каде што изолациониот дел не треба да биде спроводлив мора да биде сигурно изолирано. Постојат три вообичаени форми на фатални грешки кај терминалните блокови:
1. Лош контакт
Металниот проводник во внатрешноста на терминалот е основниот дел од терминалот, кој го пренесува напонот, струјата или сигналот од надворешната жица или кабел до соодветниот контакт на соодветниот конектор. Затоа, контактите мора да имаат одлична структура, стабилно и сигурно задржување на контактот и добра електрична спроводливост. Поради неразумниот структурен дизајн на контактните делови, погрешниот избор на материјали, нестабилниот калап, прекумерната големина на обработката, грубата површина, неразумниот процес на површинска обработка како што се термичка обработка и галванизација, неправилното склопување, лошата средина за складирање и употреба и неправилното работење и употреба, контактните делови ќе бидат оштетени. Контактните делови и спојните делови предизвикуваат слаб контакт.
2. Лоша изолација
Функцијата на изолаторот е да ги држи контактите во правилна положба и да ги изолира контактите едни од други, како и помеѓу контактите и куќиштето. Затоа, изолационите делови мора да имаат одлични електрични својства, механички својства и својства на процесно обликување. Особено со широката употреба на минијатуризирани терминали со висока густина, ефективната дебелина на ѕидот на изолаторот станува сè потенка. Ова поставува построги барања за изолациските материјали, прецизноста на калапите за вбризгување и процесот на обликување. Поради присуството на вишок метал на површината или внатрешноста на изолаторот, површинската прашина, флуксот и друга контаминација и влага, таложењето на органски материјали и штетната адсорпциска фолија на гас и фузијата на површинската вода, формирајќи јонски спроводливи канали, апсорпција на влага, раст на мувла, стареење на изолацискиот материјал и други причини, ќе предизвика краток спој, протекување, дефект, низок отпор на изолација и други феномени на лоша изолација.
3. Лоша фиксација
Изолаторот не само што делува како изолација, туку обично обезбедува прецизно порамнување и заштита за испакнатите контакти, а има и функции на инсталација и позиционирање, заклучување и фиксирање на опремата. Лошо фиксиран, слабиот влијае на сигурноста на контактот и предизвикува моментален прекин на електричната енергија, а сериозен е распаѓањето на производот. Распаѓањето се однесува на абнормално одвојување помеѓу приклучокот и штекерот, помеѓу пинот и приклучокот предизвикано од несигурната структура на терминалот поради материјал, дизајн, процес и други причини кога терминалот е во вметната состојба, што ќе предизвика пренос на енергија и сериозни последици од прекин на контролата на сигналот. Поради несигурниот дизајн, погрешен избор на материјал, неправилен избор на процес на лиење, лош квалитет на процесот како што се термичка обработка, лиење, склопување, заварување итн., склопот не е на место итн., што ќе предизвика лоша фиксација.
Покрај тоа, изгледот е лош поради лупење, корозија, модринки, пластично блеснување на обвивката, пукање, груба обработка на контактните делови, деформација и други причини. Лошата замена предизвикана од главни причини е исто така честа болест и често се јавува. Овие видови дефекти генерално може да се откријат и отстранат навреме за време на инспекцијата и употребата.
Тест за скрининг на сигурност за спречување на дефекти
За да се обезбеди квалитетот и сигурноста на терминалите и да се спречи појавата на горенаведените фатални дефекти, се препорачува да се проучат и формулираат соодветните технички барања за скрининг според техничките услови на производите и да се спроведат следните целни инспекции за сигурност за спречување на дефекти.
1. спречување на слаб контакт
1) Детекција на континуитет
Во 2012 година, немаше таква ставка во тестот за прифаќање на производот кај општите производители на терминали, а корисниците генерално треба да спроведат тестирање на континуитетот по инсталацијата. Затоа, се предлага производителите да додадат 100% детекција на континуитет точка по точка на некои клучни модели на производи.
2) Моментално откривање на прекин
Некои терминални блокови се користат во динамички вибрациски средини. Експериментите покажаа дека само проверката дали статичкиот отпор на контакт е квалификуван не може да гарантира сигурен контакт во динамична средина. Бидејќи конекторите со квалификуван отпор на контакт често се подложени на моментален прекин на електричната енергија за време на вибрации, удари и други симулирани тестови во животната средина, најдобро е да се спроведат 100% динамички тестови за вибрации за некои терминали кои бараат висока сигурност. Сигурност на контактот.
3) Детекција на сила на одвојување на една дупка
Силата на одвојување на една дупка се однесува на силата на одвојување со која контактите во споена состојба се менуваат од статична во подвижна, што се користи за да се означи дека пиновите и приклучоците се во контакт. Експериментите покажуваат дека силата на одвојување на една дупка е премногу мала, што може да предизвика сигналот моментално да се прекине кога е подложен на вибрации и ударни оптоварувања. Поефикасно е да се измери сигурноста на контактот со мерење на силата на одвојување на една дупка отколку со мерење на отпорот на контактот. Инспекцијата покажа дека силата на одвојување на една дупка е надвор од толеранцијата за дигалки, а мерењето на отпорот на контактот честопати е сè уште квалификувано. Поради оваа причина, покрај развојот на нова генерација флексибилни приклучни контакти со стабилни и сигурни контакти, производителите не треба да користат автоматски машини за тестирање на сила на приклучување за клучни модели за тестирање на повеќе точки и треба да извршуваат 100% нарачки точка по точка за готови производи. Проверете ја силата на одвојување на дупките за да спречите прекинување на сигналот поради опуштање на поединечните дигалки.
2. Превенција од лоша изолација
1) Инспекција на изолацискиот материјал
Квалитетот на суровините има големо влијание врз изолациските својства на изолаторите. Затоа, изборот на производители на суровини е особено важен, а квалитетот на материјалите не може да се изгуби со слепо намалување на трошоците. Треба да се избере реномиран материјал од голема фабрика. И за секоја серија на пристигнати материјали, потребно е внимателно да се проверат важните информации како што се бројот на серијата, сертификатот за материјал и така натаму. Направете добра работа во следливоста на употребените материјали.
2) Инспекција на отпорот на изолацијата на изолаторот
Од 2012 година, некои производствени погони бараат тестирање на електричните својства по склопувањето во готови производи. Како резултат на тоа, поради неквалификуваниот отпор на изолација на самиот изолатор, целата серија на готови производи мора да се отстрани. Разумен процес треба да биде 100% процесно скрининг во состојбата на деловите на изолаторот за да се обезбедат квалификувани електрични перформанси.
3. Превенција на лоша фиксација
1) Проверка на заменливост
Проверката на заменливост е динамична проверка. Потребно е истата серија на соодветни приклучоци и приклучоци да можат да се поврзат едни со други, и се утврдува дали има некаков дефект при вметнување, лоцирање и заклучување поради преголеми димензии на изолатори, контакти и други делови, недостасуваат делови или неправилно склопување итн., па дури и се распаѓаат под дејство на ротациона сила. Друга функција на проверката на заменливоста е навремено да се открие дали има вишок метал што влијае на перформансите на изолацијата преку приклучоците, како што се навои и бајонети. Затоа, 100% од терминалите за некои важни цели треба да се проверат за овој елемент за да се избегнат вакви големи несреќи со фатален дефект.
2) Проверка на отпорност на вртежен момент
Инспекцијата на отпорноста на вртежниот момент е многу ефикасен метод за проверка за проценка на структурната сигурност на терминалниот блок. Според стандардот, треба да се земат примероци за секоја серија за проверка на отпорноста на вртежниот момент, а проблемите треба да се откријат навреме.
3) Преку тест на свиткана жица
Кај електричната опрема, често се открива дека поединечните жици за стегање на јадрото не се испорачани на место или не можат да се заклучат по испораката, а контактот е несигурен. Причината за анализата е што има брусници или нечистотија на запците на завртките на поединечните дупки за инсталација. Особено кога се користат последните неколку дупки за монтирање што се инсталирани во приклучокот од фабриката, по откривањето на дефектот, мора да ги истовариме стегнатите жици во другите дупки што се инсталирани една по една и да го замениме приклучокот. Покрај тоа, поради неправилен избор на дијаметар на жицата и отвор за стегање, или поради неправилно работење на процесот на стегање, ќе се предизвика и несреќа што крајот на стегањето не е цврст. Поради оваа причина, пред готовиот производ да ја напушти фабриката, производителот треба да спроведе темелно тестирање на сите дупки за инсталација на испорачаниот примерок на приклучокот (седиштето), односно да ја користи алатката за вчитување и истовар за да ја симулира жицата со иглата или дигалката во положбата и да провери дали може да се заклучи. Проверете ја силата на влечење на секоја стегната жица според техничките барања на производот.
Време на објавување: 25 јули 2022 година