Пластичниот изолационен материјал и спроводливите делови на терминалот се директно поврзани со квалитетот на терминалот и тие ги одредуваат изолационите перформанси и спроводливоста на терминалот соодветно.Неуспехот на кој било терминал ќе доведе до неуспех на целокупното инженерство на системот.
Од гледна точка на употреба, функцијата што треба да ја постигне терминалот е: местото каде што се спроведува контактниот дел мора да биде спроводливо, а контактот е сигурен.Местото каде што изолациониот дел не треба да биде спроводлив мора да биде сигурно изолиран.Постојат три вообичаени форми на фатални дефекти во терминалните блокови:
1. Лош контакт
Металниот проводник во терминалот е основниот дел на терминалот, кој го пренесува напонот, струјата или сигналот од надворешната жица или кабел до соодветниот контакт на соодветниот конектор.Затоа, контактите мора да имаат одлична структура, стабилно и сигурно задржување на контактите и добра електрична спроводливост.Поради неразумниот структурен дизајн на деловите за контакт, погрешниот избор на материјали, нестабилната мувла, прекумерната големина на обработка, грубата површина, неразумниот процес на површинска обработка како термичка обработка и галванизација, неправилно склопување, лошо опкружување за складирање и употреба и неправилно работење и употреба, контактните делови ќе се оштетат.Контактните делови и деловите за парење предизвикуваат лош контакт.
2. Лоша изолација
Функцијата на изолаторот е да ги држи контактите во правилна положба, и да ги изолира контактите еден од друг и помеѓу контактите и куќиштето.Затоа, изолационите делови мора да имаат одлични електрични својства, механички својства и својства на процесот на формирање.Особено со широката употреба на минијатуризирани терминали со висока густина, ефективната дебелина на ѕидот на изолаторот станува сè потенка и потенка.Ова поставува построги барања за изолационите материјали, прецизноста на калапот за вбризгување и процесот на обликување.Поради присуството на метален вишок на површината или во внатрешноста на изолаторот, површинска прашина, флукс и друга контаминација и влага, талог од органски материјал и штетен филм за адсорпција на гас и филм за површинска вода се спојуваат за да формираат јонски спроводливи канали, апсорпција на влага, раст на мувла , стареење на изолациониот материјал и други причини, Ќе предизвика краток спој, истекување, дефект, низок отпор на изолација и други слаби изолациски феномени.
3. Лоша фиксација
Изолаторот не само што делува како изолација, туку обично обезбедува точно порамнување и заштита на испакнатите контакти, а исто така има и функции за инсталација и позиционирање, заклучување и фиксирање на опремата.Лошо фиксиран, светлото влијае на доверливоста на контактот и предизвикува моментален прекин на струјата, а сериозното е распаѓање на производот.Дезинтеграцијата се однесува на ненормалното одвојување помеѓу приклучокот и приклучокот, помеѓу иглата и приклучокот предизвикано од несигурната структура на терминалот поради материјал, дизајн, процес и други причини кога терминалот е во вметната состојба, што ќе предизвика пренос на енергија и Сериозни последици од прекин на контролата на сигналот.Поради несигурен дизајн, погрешен избор на материјал, неправилен избор на процесот на обликување, слаб квалитет на процесот како што се термичка обработка, мувла, склопување, заварување итн., склопот не е на место итн., што ќе предизвика слаба фиксација.
Дополнително, изгледот е слаб поради лупење, корозија, модринки, трепкање на пластичната обвивка, пукање, груба обработка на контактните делови, деформација и други причини.Лошата размена предизвикана од главни причини е исто така честа болест и често се појавува болест.Овие видови на дефекти генерално може да се најдат и да се отстранат навреме при проверка и употреба.
Скрининг тест за сигурност за спречување на неуспех
Со цел да се обезбеди квалитетот и доверливоста на терминалите и да се спречи појавата на горенаведените фатални дефекти, се препорачува да се проучат и формулираат соодветните технички барања за скрининг во согласност со техничките услови на производите и да се спроведат следните насочени превенција на дефекти инспекции на доверливост.
1. спречи лош контакт
1) Откривање на континуитет
Во 2012 година, нема таква ставка во тестот за прифаќање на производот на општите производители на терминали, а корисниците генерално треба да спроведат тестирање за континуитет по инсталацијата.Затоа, се предлага производителите да додадат 100% детекција на континуитет точка-по-точка на некои клучни модели на производи.
2) Откривање на моментален прекин
Некои терминални блокови се користат во средини со динамични вибрации.Експериментите докажаа дека само проверката дали е квалификуван отпорот на статичкиот контакт не може да гарантира сигурен контакт во динамично опкружување.Бидејќи конекторите со квалификуван отпор на контакт често се подложени на моментален прекин на напојувањето за време на вибрации, удари и други симулирани еколошки тестови, најдобро е да се спроведат 100% динамички тестови на вибрации за некои терминали кои бараат висока доверливост.Доверливост на контакт.
3) Откривање на сила на одвојување на една дупка
Силата на раздвојување со една дупка се однесува на силата на раздвојување што контактите во споената состојба ја менуваат од статична во подвижна, што се користи за да покаже дека игличките и приклучоците се во контакт.Експериментите покажуваат дека силата на раздвојување со една дупка е премала, што може да предизвика моментално прекинување на сигналот кога е подложен на вибрации и ударни оптоварувања.Поефикасно е да се измери доверливоста на контактот со мерење на силата на одвојување на една дупка отколку да се измери отпорот на контактот.Инспекцијата покажа дека силата на раздвојување со една дупка е надвор од толеранција за дигалки, а мерењето на отпорот на контакт честопати е сè уште квалификувано.Поради оваа причина, покрај развојот на новата генерација на флексибилни приклучни контакти со стабилни и сигурни контакти, производителите не треба да користат автоматски машини за тестирање сила со приклучок за клучните модели за тестирање на повеќе точки и треба да вршат 100% точка -поточни нарачки за готови производи.Проверете ја силата на одвојување на дупката за да спречите прекинување на сигналот поради опуштање на поединечните приклучоци.
2. Спречување на лоша изолација
1) Преглед на изолациониот материјал
Квалитетот на суровините има големо влијание врз изолационите својства на изолаторите.Затоа, изборот на производители на суровини е особено важен, а квалитетот на материјалите не може да се изгуби со слепо намалување на трошоците.Треба да го избере реномираниот голем фабрички материјал.И за секоја серија на дојдовни материјали, потребно е внимателно да се проверат и проверат важните информации како што се бројот на серијата, сертификатот за материјал и така натаму.Направете добра работа во следливоста на употребените материјали.
2) Инспекција на отпорност на изолација на изолатор
Почнувајќи од 2012 година, некои производствени погони бараат да се тестираат електричните својства откако ќе се склопат во готови производи.Како резултат на тоа, поради неквалификуваната отпорност на изолација на самиот изолатор, целата серија на готови производи треба да се отфрли.Разумен процес треба да биде 100% скрининг на процесот во состојбата на деловите на изолаторот за да се обезбедат квалификувани електрични перформанси.
3. Спречување на лоша фиксација
1) Проверка на заменливост
Проверката на заменливост е динамична проверка.Потребно е истата серија на соодветни приклучоци и приклучоци да може да се поврзат едни со други и да се открие дали има некакво неуспех во вметнување, лоцирање и заклучување поради преголемата големина на изолатори, контакти и други делови, делови што недостасуваат или неправилно склопување итн., па дури и се распаѓаат под дејство на ротациона сила.Друга функција на инспекцијата на заменливоста е навреме да открие дали има вишок метал што влијае на перформансите на изолацијата преку приклучоците за приклучување, како што се навои и бајонети.Затоа, 100% од терминалите за некои важни цели треба да се проверат за оваа ставка за да се избегнат такви големи фатални несреќи.
2) Проверка на отпорност на вртежен момент
Инспекцијата на отпорност на вртежен момент е многу ефикасен метод на проверка за да се оцени структурната сигурност на терминалниот блок.Според стандардот, за секоја серија треба да се земаат мостри за проверка на отпорноста на вртежниот момент, а проблемите треба да се најдат навреме.
3) Преку тест на стесната жица
Во електричната опрема, често се забележува дека поединечните жици за стегање на јадрото не се испорачуваат на место или не можат да се заклучат по испораката, а контактот е несигурен.Причината за анализата е тоа што има бруси или нечистотија на забите на завртките на поединечните отвори за инсталација.Посебно кога ги користиме последните неколку отвори за монтирање кои фабриката ги вградила во штекер, откако ќе го откриеме дефектот, треба да ги растовараме стегнатите жици во другите отвори што се поставени еден по еден и да го замениме штекерот.Дополнително, поради неправилно избирање на дијаметарот на жицата и отворот за стегање, или поради неправилно функционирање на процесот на стегање, ќе се предизвика и несреќа што крајот на стегање не е силен.Поради оваа причина, пред готовиот производ да ја напушти фабриката, производителот треба да спроведе темелно тестирање на сите дупки за инсталација на испорачаниот примерок за приклучок (седиште), односно да ја користи алатката за товарење и растовар за да ја симулира жицата со игла или приклучете го на положбата и проверете дали може да се заклучи.Проверете ја силата на извлекување на секоја набиена жица според техничките барања на производот.
Време на објавување: 25 јули 2022 година